| 1 范圍
本標準規定了可視免維護汽車用干式空氣濾清器總成的技術要求、試驗方法和檢驗規則以及標志、包裝、運輸和儲存。
本標準適用于體積流量為4000m³/h以下的汽車（不含乘用車）可視免維護干式空氣濾清器總成（以下簡稱總成）。工程機械、農林機械、船舶和固定動力用的干式空氣濾清器也可參照使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡不是注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2828.1 計算抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 3730.1-2001 汽車和掛車類型的術語和定義
QC/T 32-2006 汽車用空氣濾清器試驗方法
3 術語和定義
QC/T 32-2006 GB/T 3730.1-2001 確立的術語和定義適用于本標準。
4 技術要求
4.1 總則
總成應按照經規定程序批準的產品圖樣和技術文件制造，其技術要求應符合本標準的規定。
4.2 性能：包括預濾器單級指標，主濾器單級指標，主濾預濾雙級狀態性能指標，
反向除塵系統指標
4.2.1 預濾器指標
表1 單級預濾器性能參數
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序列
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類別
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單級結構的原始靜態
|
|
參數
|
單位
|
|
A
|
過濾效率
|
≥99.5
|
%
|
|
B
|
氣阻
|
≤4.5
|
mbar
|
|
C
|
有效過濾厚度
|
≥0.4
|
mm
|
|
D
|
耐破度
|
≥300
|
kpa
|
|
E
|
漏灰率
|
0
|
%
|
注：動態使用中，預濾器濾紙的正常磨損厚度變化小于15%時，過濾效率不能有失效變化。
4.2.2 主濾器指標
表2 單級主濾器性能參數
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類別
|
總成型勢
|
單級結構的原始靜態
|
|
參數
|
單位
|
|
A
|
過濾效率
|
≥99.5
|
%
|
|
B
|
氣阻
|
≤4.5
|
mbar
|
|
C
|
有效過濾厚度
|
≥0.4
|
mm
|
|
D
|
耐破度
|
≥300
|
kqa
|
|
E
|
漏灰率
|
0
|
%
|
注：動態使用中，主濾器嚴禁用風槍做人工保養。
4.2.3 主濾預濾雙級狀態性能參數
在額定空氣體積流量下，本標準中各種型式的主濾器與預濾器的復合參數應符合表3的規定。
表3 主濾器預濾器雙級狀態性能參數
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類別
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總成型勢
|
總成原始進氣阻力，kpa
|
|
單級結構
|
參數
|
|
A
|
全壽命效率
|
99.95
|
%
|
|
B
|
進氣阻力
|
≤3.0
|
kpa
|
|
C
|
耐破度
|
≥300
|
kpa
|
|
D
|
報警壓力
|
≤-6.5
|
kpa
|
注：動態使用中，通過可視技術介入——及時了解過濾系統中濾清器工作狀況（防止發動機意外損壞）。
4.2.4 試驗室壽命反向除塵系統性能指標
表4 反向除塵系統性能指標（工作壓力8CM\CM2）
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類別
|
總成型式
|
參數
|
單位
|
|
A
|
預濾器內壁（反向壓力）
|
≤6.5
|
KPA
|
|
B
|
主濾器外壁（正向壓力）
|
≤2
|
KPA
|
|
C
|
工作壓力
|
≤8
|
Kg/cm³
|
|
D
|
工作溫度
|
-30~+50
|
℃
|
|
E
|
工作電壓
|
23~30V
|
DC
|
|
F
|
排氣時間
|
2
|
S
|
|
G
|
工作電流
|
3
|
A
|
|
H
|
維持電流
|
≤0.03
|
A
|
注：1. 試驗灰塵為270目石英砂。
2. 根據總濾灰量，不同類型的濾清器全部按1g/m³的加灰率計算總成的試驗室壽命。
4.2.5 密封性
總成各密封部位應密封可靠，在濾清效率試驗或總成試驗室壽命試驗結束后，立即拆開檢查，總成各密封部位不允許有漏灰痕跡。
4.2.6 總成耐振動疲勞性能
總成按裝車（機）的方式安裝，按QC/T32-2006《汽車用空氣濾清器試驗方法》中10.2規定的參數進行振動試驗后，不允許出現開裂、變形等缺陷。
4.3 防銹處理
總成所有金屬件表面應經防銹處理。
4.4 外觀
總成外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷，鍍層應無裂紋、脫落、流掛、露底等缺陷。
5 試驗方法
5.1 性能試驗方法按QC/T32-2006的規定。
5.2 外觀質量用目測檢驗。
6 檢驗規則
6.1 每只產品應經質量檢驗部門檢驗合格，并附有產品合格證方能出廠。
6.2 出廠檢驗：
6.2.1 檢驗項目見本標準4.1、4.3、4.4。
6.2.2 訂貨單位抽檢產品時，按GB/T2828.1的規定進行。抽樣方案和合格質量水平AQL值由供需雙方商定。
6.3 型式檢驗：
有下列情況之一時，應進行星式檢驗：
a 新產品的定型鑒定；
b 正常生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響性能時；
c 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
d 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.3.1 型式檢驗的項目為本標準第4章規定的項目，總成耐振動疲勞性能試驗項目為可選擇試驗項目。
6.3.2 抽樣方案有待供需雙方商定，但不能少于3件。
7 標志、包裝、運輸和儲存
7.1 每只產品上應標明：
a 廠標或商標；
b 產品型號和執行標準；
c 使用說明。
使用說明要明了扼要，標志應明晰，部位、尺寸按產品圖樣的規定。
7.2 每只產品包裝前應干凈，并經防銹處理。進、出口應采取防塵措施。
7.3 包裝好的產品，應裝入襯有防潮材料的干燥的包裝箱內，并保證在正常運輸中不致損傷，包裝箱外應標明：
a 生產單位名稱、地址和電話號碼；
b 產品名稱、型號和執行標準；
c 出廠日期、數量和毛質量；
d 包裝箱的外形尺寸，長、寬、高，單位mm；
e “防潮”、“小心輕放”等標志。
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